一个优秀的企业一定是一个有梦想的企业。

　　江铜集团就是这样的企业。

　　1月14日，记者看到最新统计数据：2012年，江铜共生产阴极铜120万吨，跃居世界铜行业第二位；实现销售收入1691亿元，有望跻身世界500强。这是江铜人以产业报国、铜业强国、比肩世界的筑梦精神，不断追梦的结果，也是中国铜工业的里程碑。

江铜贵溪冶炼厂生产场景。（江铜供稿）

　　产业报国梦：振兴中国铜工业

　　江铜从诞生的那一刻起就肩负着振兴中国铜工业的使命，江铜人从此逐梦扬帆。江铜铜冶炼一期工程建设时就坚持了高起点、高标准、高要求，瞄准世界先进水平。1985年，江铜贵溪冶炼厂投料试生产成功，将我国铜冶炼技术与世界铜工业水平的差距一举缩短了40年。

　　为从产业链上全面改变中国铜工业的落后面貌，江铜各矿山也紧跟世界发展潮流，采用世界一流装备和技术开发生产。江铜所属德兴铜矿自1983年建成一期5000吨选矿“挖、革、改”工程后，历经数次大规模技改和装备升级，建设成亚洲最大、最现代化的铜矿山。永平铜矿等其他矿山也在采选装备和技术的不断升级中形成规模，从而将我国的矿山采选技术一举推升至世界一流水平。

　　矿山、冶炼双轮驱动，江铜开始步入发展的快车道。至2000年，国家建设江西铜基地的最初规划目标“到二十世纪末建成20万吨铜的生产能力，改变我国铜工业落后的面貌”圆满实现。

　　然而，当时国内其他的铜冶炼依旧以“鼓风炉、反射炉”为主，工艺落后。中国迫切需要一个世界一流的标杆铜企去引领中国铜工业的发展。

　　按照中央领导把江铜“做大、做强、做好”的指示精神，江铜人毅然接过了这一重担，继续紧盯世界铜行业发展方向，不断壮大自身实力。在2003年形成年产铜40万吨规模后，2007年，江铜30万吨铜冶炼工程又建成投产，标志着江铜基本形成年产阴极铜70万吨的规模，一举跃升至国内第一、世界第三，成为当之无愧的中国铜工业的引领者。

　　过去很长一段时间，中国铜企业一直扮演着技术模仿者和跟随者的角色。江铜将这一局面打破。江铜最初的冶炼技术虽然全部由日本东予冶炼厂“翻版”引进，但在成功消化吸收后，逐渐形成了“高投料量、高冰铜品位、高富氧浓、高热强度”的四高熔炼等自己的核心技术，并成为国内外铜业企业竞相学习的标杆。江铜的富氧闪速熔炼技术已成功推广至安徽金隆、甘肃金川和伊朗哈通·阿巴德铜冶炼厂；研制开发的导电玻璃钢电除雾器及闪速炉喷嘴，不仅成功取代了进口设备，而且还出口日本、伊朗等国。

　　经过20多年与国内铜行业企业的共同努力，中国铜工业终于得以振兴，成为世界铜行业的重要角色。