一、国内经济由高速发展进入了中高速发展历史阶段，企业要把握变化了的"新常态"
当前，我国经济正处在发展速度的换挡期，调整改革的阵痛期和前期刺激政策的消化期，"三期"叠加增加了经济运行的复杂性。长期积淀形成的深层次问题和结构性矛盾凸显出来，制约着经济的健康发展，都要求全面深化改革，不惜经受改革调整的阵痛、甚至付出伤筋动骨的代价。
综合分析国民经济的潜在增幅已经回落，有必要加强和改善宏观调控，把发展的速度适当降下来，以减轻对资源环境的压力，以便有更多精力推进改革调整。近两年来宏观调控见到了成效，对此我们应有冷静镇定的分析思考。经济运行出现的新情况、新问题、深层次问题和结构性矛盾交织，虽然增加了困难和压力，但把握住发展速度的上、下限，符合市场经济规律和趋势，当前经济运行的指标仍在合理区间内。这是新形势下的"新常态"。习近平总书记在中央经济工作会议上精辟分析了九个方面的"新常态"，我们要深刻领悟，积极谋划发展，创新应成为动力的源泉。从当前工业经济运行的状况分析，也可以说明以上判断。
一是工业增速与前几年比，明显放缓、缓中趋稳、稳中提质，行业地区差异明显增大。1-11月份规模以上工业增加值增长8.3%，其中10月为7.7%，11月为7.2%。而从2008年到2013年，工业增幅分别提12.9%、 11%、15.7%、13.9%、10%和9.7%,增速己明显放缓。汇丰银行发布的12月制造业PMI为49.5，比11月下降了0.5。分行业看，增速较快的行业集中在装备制造、电子制造等行业；原材料增幅回落，六大高耗能行业增长7.5%，能源工业估计只有4%左右。分地区看，各省区市增速差异较大，一些能源资源和原材料产业业相对集中的地区增速大幅度放缓。同时，节能减排、淘汰落后、化解过剩、质量品牌、三网融合等转型升级的措施见到成效。1-11月规上单位工业增加值能耗下降7.44%，高于单位GDP能耗4.6%的下降幅度。互联网、物联网的应用逐步扩大，高技术制造业增加值增长12.3%，信息消费同比增长25%，电子商务交易额上升20%。
二是固定资产投资增幅继续回落，结构调整正在深入。长期以来，依靠投资拉动经济取得了巨大成绩，也出现了投资规模过大、增幅过快、效率下降以至产能严重过剩、负债过重的状况。近几年国家已采取了一系列调控措施，见到一定成效。2013年全社会固定资产投资高达43.65万亿元，同比增长19.3%，已比"十一五"时期的平均增幅下降了6个百分点。今年1-11月全国固定资产投资增长15.8%，其中工业投资增长13%,房地产开发投资增长11.9%，分别比上半年又回落约2个百分点。钢铁、有色冶炼、水泥平板玻璃等产能严重过剩行业投资继续下降，基础设施投资保持了21.8%较高的增速。这是改善宏观调控走出的一步，调整是必须的、合理的，有助于最终消费对经济增长贡献率的提升，达到18.5%，相应资本形成总额的贡献率降为41.5%；但也引来可能影响经济增长的担忧，对此应"两分法"来分析判断有效投资是拉动经济的关键，保持一定的增幅是必要的，但如果忽视了结构调整和提高效率，违背了"常态"，恐事与愿违，造成更严重的后果。
三是企业生产经营困难，成本费用上升，盈利状况分化，
企业状况有起有落、有喜有忧，差异化应当是市场经济的"常态"。市场需求不足，1-11月全社会消费品零售总额增长12%,但其中食品、服装、鞋帽、家电、日用品等增幅都在10% 左右。生产者产品出厂价格指数（PPI）已连续33个月负增长。1-11月进出口（折以美元计价)累计增长3.4%,其中出口增长5.7%，其中11月出口增长4.9%,但进口下降6.5%。1-10月，规上工业企业期末应收账款增幅11.1 %、企业产成品库存增幅14.4%，财务费用增加12.8%，均明显高于同期企业主营业务收入7.7%的增幅。企业反映，银行抽贷、压贷、停贷现象增加。企业成本费用上升，1-3季度规上工业企业百元主营收入中成本高达86.02元，同比上升了0.19元，企业"五险一金"总量占到工资总额近一半。企业利润提高，但行业差异较大。1-10月规上工业企业实现利润累计增长6.7%（其中10月份下降2.1%)，利润率5.57%，与上年持平。其中市场状况比较好的行业，如汽车、纺织、医药、通用设备制造，电子制造增长较多；原材料行业增长有限，同比回落;石油天然气、石油加工等下降10%左右，特别是煤炭行业降幅达45.1%。
针对当前经济运行情况，国务院近期出台了一系列政策措施。如进一步减免小微企业所得税、增值税、营业税，银行定向降准、定向减息，支持企业研发投入，支持新能源汽车、支持集成电路发展，实施企业收费清单以减轻企业负担，鼓励售房放宽信贷等，尤其是进一步缓解企业融资成本高的十项措施，以及日前非对称降低银行存贷基准利率的措施。以上有的已经见效，有的正在落实。在落实中肯定会有困难和阻力，要以积极态度去化解、改进，扩大政策效果。
二、全球经济深度调整变革，给我国经济带来双重压力和新的机遇，发展要有新思路
金融危机后，世界经济在缓慢艰难复苏，仍然存在深层问题和新的变数，但各国都在谋求深度变革调整。首先是美国"再工业化"、"重振制造业"、"本土回归"的战略实施见到了成效。美国吸取了由于次贷危机引发国际金融危机的教训，通过对"去工业化"和过度依赖"虚拟经济"的反思，相继推出一系列做实"实体经济"的改革举措。据了解，一是2009年提出重振制造业是美国经济长远发展的重要战略。相继出台《制造业促进法案》、企业税改革方案。二是加大对先进制造业的投入，以高端设备制造、清洁能源、新材料、生物技术为重点，鼓励企业创新。三是大力促进出口，提出从2010年开始5年内出口翻番。四是加大基础设施投资，如高铁、道路桥梁、智能电网、航空系统、城市基础设施等。五是加大对企业的扶植，解决中小企业融资贷款困难。此外，还加大对高校理工科、社区大学的投入，鼓励企校合作，提高劳动者素质和技能。
美国上述战略措施已见到了效果。制造业在美国GDP中的比重2013年达到13.9%，比2009年上升2个百分点。制造业对GDP增幅的贡献率2012年、2013年分别提高到27.5%和44%，2013年甚至高于同期服务业的贡献率，制造业出口额比2009年增加了49%。近几年据悉约有14%的美国公司将生产工厂迁回本土，创造了新的就业岗位，失业率已降到6.1%。美国三季度GDP增长3.9%，更具长远意义的是一批高端和新兴产业发展迅速，将继续占领全球制造业的制高点。
第二，德国提出"工业4.0"战略，是第三次工业革命的具体化。德国于2013年将其纳入了《高技术战略2020》，旨在通过物联网等新技术提升制造业水平，确保德国制造的未来，引领世界制造业新潮流。制造业将基于新一代信息技术实现智能化，数字化、网络化、柔性化的制造与服务模式，进入工业4.0阶段。
工业4.0战略的实质是用物联网、服务互联网将制造业的物理设备以及传感器、终端系统、智能控制系统、通信设施组合起来，使制造业的物理设备具有计算、设计、通信、精准控制、远程协调和自治自动的功能；这个大系统实现了人与人、人与机器、机器与机器、制造与服务之间互联，从而构建一个灵活的数字化和个性化的智能制造模式。智能制造有用户的全过程参与，产生了个人定制、"众包设计"等新方式新理念，满足了不同消费者的需求。从而在少品种、大批量、规模化生产方式的同时衍生了"多品种、小批量、柔性化"的生产方式。尽管德国拥有世界一流的装备和技术，专家评论，软件与互联网技术是德国工业的相对弱项，但为了保持其竞争优势，扬长补短，继续占领全球制造业的制高点，德国在实现第三次工业革命中先声夺人，应值得我们借鉴。
第三，新兴经济体和资源产国也在深刻改变发展方式，
调整初级产业结构。发展中国家大都具有劳动力、市场的优势，不少国家还有丰富的资源，金砖国家为代表的新兴经济体正在向发达国家迈进。资源富足国家已积累了雄厚的资本，他们不再甘心以出售资源发展经济的粗放模式，而是注重深度加工、延伸产业链，迅速建立起自己的工业体系。随着国际能源、矿产资源需求的不断增长，资源出口国不断联手推高初级产品价格，增加了进口国的生产成本。近日国际油价大幅下跌，一些OPEC成员国异常反应，有经济和非经济因素作用。发展中国家在引进国际产品、技术、资金、劳务的同时，也会有不同形式的自我保护，给我国企业"走出去"形成了压力。
总之，世界经济在发展，大家都在选择适合自己的发展道路，在国际市场上有合作交流，更有竞争竞赛。我们要借鉴他国的经验教训，对新情况新问题有新思路，坚定走中国特色新型工业化道路，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、适应新形势、新情况、新常态，企业应寻求创新，增强内生动力和内在活力
工业经济发展新常态的核心是推动转型升级，改变工业发展对要素驱动、投资驱动的过度依赖，转向依靠通过技术进步来提高劳动生产率的创新驱动，不断提高科技创新、管理创新对工业增长的贡献率。
首先，适应第三次工业革命和国际双重压力和挑战，企业家应尽快转变观念，增强创新动力。
如上分析，美国吸取了金融危机的教训，重新重视实体经济，推行再工业化，对我们既有挑战，也有启迪。和美国比，美国的基础研究实力、尖端科技的创新能力、得天独厚的资源富有、国际市场的控制力等，我们有很大不足，但我国巨大的国内市场潜力，工业化、城镇化的巨大需求和发展余地，雄厚的资金积累及外汇储备等也是其他国家甚至美国不具备的。我们应从国情出发，扬长避短，走好自己的路。对照德国工业4.0的愿景，我国正处在基本实现工业化的攻坚时期，工业、制造业总体上仍处在全球产业链的中低端。我们有世界最先进的行业和领域，也有相当落后的甚至是完全依靠人工作业的小矿山、小作坊。因此我们要积极发展战略性新兴产业，也要加大传统产业的改造升级；在大力发展高科技产业、先进制造业的同时，也要下功夫淘汰落后、化解过剩产能；在精心谋划工业4.0的同时，也要着力打造工业3.0，甚至不得不去补2.0的欠帐，这是我们的国情。在发展的长途竞争中，我们前有标兵后有追兵，更要增强忧患意识、竞争意识、创新意识、改革意识。
第二，创新投资理念，控制固定资产投资合理增长，大力调整投资结构，规范企业投资行为。
企业要加大技术改造力度，内涵为主发展。经验证明，技术改造是内涵发展的战略措施，投入产出比可达3：1（产出包括利、税、折旧、工资和利息)。今年1-11月全国技改投资占工业投资的40.1%，发达国家在上世纪五、六十年代工业化前后占50%-69%。企业应集中自有资金，在国家和地方财政支持下，吸引社会资金和银行贷款，以品种质量、节能降耗、环境保护、安全生产、装备改善、提开信息化水平、提高劳动生产率为内容，针对生产经营过程的瓶颈和短板，加大技术改造力度。企业发展要由外延为主转向内涵为主，调整存量，做优增量，提升市场竞争力。
企业是市场投资主体，要改进和规范投资行为。首先是多渠道、准确、及时了解市场供需，避免信息失真误导。无论何种企业都要建立科学、民主的投资决策程序，权责一致、盈亏自负、风险自担。无论国内国外项目投资都要从市场需求、原料产品、物流运输、资源环境、技术路线、投资回报、筹融资渠道、投资风险、政策法规、社会人文环境等多方面深化可行性研判，防止和避免盲目投资，提高投资回报。要依法保护投资人利益，放开垄断行业中的竞争性业务，制定具体办法对垄断业务"特许经管"，使民间资本有序进入。社会资本要选准投资方向，把握投资机会，更多投入实体经济，以求长期稳定发展和良好回报。
第三，重塑和再造"降本增效"的观念，发展自动化、智能化、信息化，大力提高劳动生产率。
近几年企业成本费用节节攀升，挤压了盈利空间。不少观点认为我国工业低成本优势已经丧失，这里有客观正确的反映，也有认识上的偏颇。数据显示，中国制造业成本已上升到美国的九成，长三角、珠三角达到95%，确实形势严峻。美国"本土回归"降低了物流成本，页岩气的开发利用降低了能源成本，加上先进的节能降耗技术，使其制造业成本不升反降。我国企业应重塑和再造建立在技术创新、管理创新、商业模式创新上的"低成本战略"，依靠创新驱动，提升生产力要素水平，实现降本增效。
就人工成本而言，解决的办法是通过生产过程的自动化、智能化、信息化，用装备和技术代替人工，即浙江省提出的"机器换人、人控机器"，从而大大提高工效、提高劳动生产率。价值规律和倒逼机制促使企业加大技术进步投入，换得生产稳定、质量升级、效率提升。不能再依靠廉价劳动力、简陋的劳动环境、繁重的体力劳动来换取企业利润。富余劳动力的产生带来了竞争，增加了员工提升素质的动力，通过转岗培训为企业开发新业务提供了人力资源。
第四，产学研相结合要在"用"上狠下功夫，推进科技研发成果的产业化、商业化。
多年来实行市场为导向、企业为主体，产学研相结合的科技创新机制取得了明显成效，但科技成果转化率不高，是突出问题。资料显示，转化率只有30%，而发达国家为60-70%,我国科技进步对经济增长的贡献率只有40%，远低于发达国家60%的水平。实现经济增长由要素驱动向创新驱动转变，科技创新是重要方面，关键要抓好成果转化，在"用"上狠下功夫。研发的目的在于"用"，只有用才进入了市场，研发成果要从论文、评奖、样品中释放出来，才能转化为现实生产力。研发成果要变为"工艺包"、工程设计、实体项目，样品要变为产品、商品，创新成果要转化为实实在在的产业活动。另一个含义是用户要自始至终参与研发、试制、设计、制造和营销全过程，不仅带来了市场信息，用户反映，而且通过参与建立了互通信任，从而加快了研发进程，疏通了推广使用途径。这就要进一步改进完善创新机制，科技研发与资本投入相结合，实现研发成果的产业化，商业化、市场化，使创新成果在实体经济沃土上落地生根。
大中型骨干企业都要建立自已的技术中心和研发团队，中小企业力争做到"专精特新"。行业不同，研发投入占销售收入的比重不同，都要逐渐加大接近国际同行的水平。组织生产营销中的技术攻关，由骨干企业牵头组成产业联盟，合力开展行业共性科技攻关，积极参与国家重大科技专项。来自生产实践的重大科技难题应当是科研院校研发项目的来源，企业应主动跟踪了解科研院校的研发成果，主动承接成果转化，提升企业行业的技术经济水平。